Die Austragspumpe ist unter dem Reaktor installiert. In diesem Reaktor findet die eigentliche Polymerisation statt. Die Prepolymerschmelze ist durch den Zusatz von Lösemitteln sehr niedrigviskos. In der Polymerisationsstufe wird das Lösungsmittel unter hohem Vakuum verdampft und die Polymerisation fortgesetzt. Dadurch steigt die Viskosität stark an.
Fördern aus dem Vakuum
Aufgrund des hohen Vakuums gelangt das Polymer nur durch Schwerkraft in die Pumpe. Um Förderstromschwankungen zu vermeiden, müssen die Zahnzwischenräume gleichmäßig gefüllt werden. Dadurch werden auch Lufteinschlüsse im Förderstrom umgangen. Die Flüssigkeitssäule soll dabei prozessbedingt - ebenso wie die Verweilzeit des Polymers in der Pumpe - so gering wie möglich gehalten werden.
Die Herausforderung
Die Herausforderung in dieser Prozessstufe ist die konstante Füllung der Zahnzwischenräume für ein optimales Produktergebnis. Die Pumpe wird nur durch die Schwerkraft mit Polymer gefüllt, da der Reaktor unter einem hohen Vakuum steht. Die Pumpe muss absolut vakuumdicht sein, um den Eintrag von Sauerstoff um jeden Preis zu vermeiden. Die Produktqaulität würde durch den Eintrag von Sauerstoff erheblich leiden und im schlimmsten Fall das komplette Produkt ruinieren.
Diese POLY-Pumpe wird deshalb mit einer Vakuum-Geweindewellendichtung, die zusätzlich mit einer gesperrten Stopfbuchse ausgelegt ist, betrieben. Für andere Anwendungsfälle steht auch eine Variante mit doppelter Flanschdichtung inklusive Stickstoffüberlagerung oder eine Schweißlippendichtung zur Verfügung. Sollte das nicht ausreichen, kann in einem zusätzlichen Modifikationsschritt auch eine doppelte Deckeldichtung mit Stickstoffüberlagerung verbaut werden.
