Schmelzepumpen für die Rohrextrusion

Rohrextrusion mit Schmelzepumpen

Rohre werden häufig aus Kunststoffen im Verfahren der Direktextrusion hergestellt. Dabei wird das gewünschte Material in einem Extruder aufgeschmolzen und durch ein Extrusionswerkzeug/Rohrkopfdüse gepresst, in dem dann das eigentliche Rohr entsteht. Für die Rohrextrusion werden sogenannte Polyolefine eingesetzt. Bei diese Kunststoffen handelt es sich um teilkristaline Thermoplaste, die über sehr gute Eigenschaften verfügen und sich gut formen und verarbeiten lassen. Die bekanntesten Polymere aus dieser Gruppe sind:

  • Polyethelen (PE)
  • Polypropylen (PP)
  • Low-Density Polyethylen (LDPE)
  • Linear-Low-Density Polyethylen (LLDPE)
  • High-Density Polyethylen (HDPE)

In der Extrusion ist es wichtig, dass das Werkzeug immer mit ausreichend Polymerschmelze und einem konstanten Druck versorgt wird.

Landscape

Die Rolle der Schmelzepumpe

Die Schmelzepumpe ist seit Jahren fester Bestandteil in unterschiedlichsten Extrusionsanwendnungen. Ihr Einsatz hinter dem Extruder verbessert wesentlich die Produktqualität und bringt zudem viele wirtschaftliche Vorteile mit sich. Die Standzeit des Extruders wird beispielweise erhöht, der Durchsatz kann deutlich gesteigert werden, Temperatur und Druck sind konstant und voll kontrollierbar für den Anwender. Die Überwachung erfolgt mittels entsprechender Sensoren im Gehäuse und Deckel.

Vorteile einer Schmelzepumpe in der Rohrextrusion

  • Volle Temperaturkontrolle
  • Konstanter Förderstrom für garantiert gleichbleibende Wandstärken
  • Pulsationskompensation des Extruders
  • Einfache Wartung
  • Nachrüstbarkeit in bestehenden Linien

Technische Parameter

Viskositäten
bis 30.000 Pas
Medien
PVC · PA · PE · HDPE · MDPE · LDPE · PP
Differenzdruck
bis 250 bar
Durchsatz
bis 2890 l/h
Weitere Informationen

Exemplarischer Aufbau Rohrextrusionslinie

  • Doppelschneckenextruder
  • Schmelzepumpe
  • Kühl- und Abzugseinheit
  • Cutting-Einheit / Rohrsäge

  • Doppelschneckenextruder ZSE MAXX

    Die Extruder der ZSE Baureihe sind Doppelschneckenextruder, die sowohl ein hohes Drehmoment als auch einen hohen volumetrischen Durchsatz garantieren. Ein Baukastensystem bietet höchste Flexibilität in der Bestückung der Schnecken und Zylinder sowie der damit verbundenen Aufgaben.

  • Schmelzepumpe EXTRU Baureihe

    Pulsation und Förder- oder Druckschwankungen lassen sich bauartbedingt bei Extrudern nicht vermeiden. Durch die rotierenden Schnecken entsteht Pulsation, die sich auf das Downstream Equipment negativ auswirken kann. Schmelzepumpen der EXTRU Baureihe verfügen über eine Vielzahl an positiven Eigenschaften und Fördercharakteristika, die die Produktqualität und den Prozessverlauf deutlich verbessern. 

    • Reduzierte Scherung und Pulsation
    • Konstanter Druckaufbau und Förderstrom
    • Geringer Temperatureintrag und kontrollierte Temperierung

  • Kühl- und Abzugseinheit

    Die Kühl- und Abzugseinheit transportiert das extrudierte Rohr zur Sägeeinheit. Die Kühlstrecke ist abhängig von der Schichtdicke des Rohrs und dessen Länge. Die Kühlwassertemperatur darf in der Regel 25 °C nicht überschreiten. Wasseringpumpen regulieren den Kühlwasserstrom und halten das Temperaturniveau stabil.

  • Cutting-Einheit / Rohrsäge

    In dieser Prozessstufe wird das Rohr auf die gewünchte Länge gebracht und zu Transport- und Lagereinheiten gebündelt. Die Rohrsägeeinheeiten können unterschiedlicht ausgeführt werden zum Beispiel als spanende oder nicht spaneden Sägeeinheit. 

Prozessaufbau

Dieser exemplarische Prozessaufbau zeigt die Kombination aus Doppelschneckenextruder, Schmelzepumpe, Abzugseinheit und Rohrsäge. Realisiert wurde dieses Modell mit freundlicher Unterstützng der Firma Leistritz. Extruder der ZSE Maxx Baureihe ereichen in Kombination mit Schmelzepumpe der EXTRU Baureihe höchste Effiziens und sind ein Garant für beste Produktqualitäten.  

Weitere Informationen zur ZSE Extruder Baureihe