Compoundierung mit WITTE Pumpen

Zahnradpumpen für die Compoundierung

Die Compoundierung ist ein kontinuierlicher, mehrstufiger Prozess aus Extrudern, bei dem Polymere und Additive in der Schmelzphase miteinander vermischt werden. Die Ausgangsmaterialien werden in den Extruder dosiert. Im Extruder wird das Material zu einer homogenen Schmelze gemischt und anschließend in einer Granulierung zu kleinen Pellets geformt. Vor der Granulierung sitzt in der Regel eine Zahnradpumpe, die mit ihrem konstanten Druckaufbau für ein gleichmäßiges Granulat sorgt. Die Endprodukte sind neben Monopigment Masterbatches und Additive Masterbatches auch füllstoff- und faserverstärkte Compounds. Insbesondere bei der Compoundierung von Polyolefinen wie LDPE, LLDPE, HDPE und PP kommen große Zahnradpumpen zum Einsatz.

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Lösungen für die Compoundierung

Das Pumpenprogramm von WITTE für den Einsatz in der Compoundierung und für die Herstellung und Verarbeitung von z. B. Polyolefinen

Schmelzepumpen der BOOSTER Baureihe für die Compoundierung

Wellen
Drehdurchführung
Gehäusebohrung / Heizkanal
Gleitlager
Gewindewellendichtung Antriebsseite
Gewindewellendichtung Rückseite

Wellen

Für die BOOSTER Schmelzepumpen in der Compoundierungsversion stehen unterschiedliche Verzahnungsarten zur Verfügung. Je nach gefördertem Polymer kann zwischen gerader oder schräger Verzahnung, sowie zwischen Zahnrädern in der Standardbreite oder schmaleren Breiten gewählt werden
Drehdurchführung

Um die Prozesstemperatur konstant zu halten, sind die Wellen der Compoundierungspumpen temperierbar. Dies gewährleistet die gleichbleibende Produktqualität selbst bei höheren Fördermengen, da die Temperatur der Schmelze auf einem konstanten Temperaturniveau gehalten werden kann.
Gehäusebohrung / Heizkanal

Das Gehäuse der BOOSTER Schmelzepumpen ist mit Heizbohrungen zur hydraulischen Temperierung versehen. Die Bohrungen werden in der Regel so gesetzt, dass eine möglichst große Wärmeübertragungsfläche zur Verfügung steht. Die Temperaturen können so exakt geregelt werden.
Gleitlager

Die etablierte Gleitlagertechnologie von WITTE gewährleistet einen zuverlässigen Aufbau des hydrodynamischen Schmierfilms in den Gleitlagern. Spezielle Schmiertaschen sorgen für einen guten Schmierfilmaufbau sowie eine zuverlässige Wärmeableitung aus den Lagern.
Gewindewellendichtung Antriebsseite

Für den sicheren Betrieb der Schmelzepumpen sind diese mit insgesamt 4 Gewindewellendichtungen ausgestattet. Bei besonders empfindlichen Polymeren kann die Pumpe auch mit der sogenannten Bleeding-Bearing-Technologie ausgestattet werden. Hierbei wird der Lagerschmierstrom durch die Dichtung aus der Pumpe heraus geleitet. Dadurch wird vermieden, dass eventuell durch die Schmierung degeneriertes Material, zurück in den Produktstrom gelangt und die Produktqualität negativ beeinflusst wird. Der Ausschuss wird dadurch minimiert.
Gewindewellendichtung Rückseite

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Auf Basis unseres Know-hows aus der Polymerförderung haben wir unsere Pumpen für die Compounding-Branche weiterentwickelt mit dem Ziel, einen höheren Durchsatz und einen niedrigeren Verschleiß als bisher zu ermöglichen. Die weiterentwickelten Pumpen lassen sich dabei nahtlos in zahlreiche Anlagen integrieren. Lesen Sie hier anhand eines Beispiels, wie wir für einen unserer Kunden, den Prozess optimiert und effizienter gestaltet haben. Nach einer kurzen Registrierung erhalten Sie Zugriff auf eine Auswahl an Case Studies.

weitere Informationen

In der Compoundierung werden Kunststoffe durch den Zusatz oder die Beimischung von Zusatzstoffen für den späteren Einsatz veredelt. Die Compoundierung dient der gezielten Optimierung der Eigenschaften des Kunststoffs, abgestimmt auf seinen späteren Einsatzzweck.

Die Veredelung der Kunststoffe erfolgt in der Regel mit Hilfe eines Doppelschneckenextruders. Dieser sogenannte Zweischneckenextruder fördert das Polymer durch 2, ineinandergreifende, rotierenden Schnecken zum Extruderausgang oder zur nächsten Prozessstufe. Das Material durchläuft im Extruder verschiedene Zonen und wird dabei aufgeschmolzen und unter Zugabe von Additiven in eine Kunststoffformmasse umgewandelt. In der Compoundierung kommen zum Beispiel Talkum, Trennmittel, Fasern, Antioxidantien und diverse andere Additive zum Einsatz.

Durch die Beigabe der Additive werden in der Compoundierung physikalischen, thermische, elektrische oder auch die ästhetischen Eigenschaften des Kunststoffs verändert.

Die BOOSTER Baureihe für den sichern und zuverlässigen Betrieb im Compounding. Schmelzepumpe für hochviskoses Co-Polymer in Compoundierungsausführung mit gekühlten Wellen und schmaleren Zahnrädern für reduzierte Lagerlasten.