Gummi & Kautschuk

Anwendungsbereiche für Zahnradpumpen von WITTE. Produkte & Lösungen

Zahnradpumpen für die Gummi- und Kautschukverarbeitung

Elastomere und Kautschuk sind in ihrem Ursprungszustand sehr sensibel, was den zusätzlichen Eintrag von Temperaturen angeht. Um das Material nicht zu schädigen und die Qualität des Endprodukts nicht zu gefährden setzen unsere Kunden BOOSTER Pumpen ein. Die Baureihe ist hydraulisch temperierbar, kann hohe Drücke aufbauen und optional auch mit temperierbaren Wellen ausgestattet werden.

Insbesondere bei der Verarbeitung von Natur- und Synthesekautschuk ist es wichtig, das Material sehr schonend zu fördern.

Klassische Prozesse in der Kautschukverarbeitung:

Reifenherstellung
Matten oder Profilherstellung
Herstellen von Dichtungen

Typische Anwendungen

Anwendungsbeispiele: EPDM • CR • NBR • SBR • NR • FPM • BR

Gummi ist in seiner ursprünglichen Form ein anspruchsvolles und sensibles Medium, das besondere Eigenschaften besitzt, die in den Verarbeitungsprozessen berücksichtigt werden müssen. Unsere langjährige Zusammenarbeit mit den großen Kautschukherstellern garantiert Pumpen höchster Qualität und Güte, die exakt auf die Prozessstufen abgestimmt sind. Temperaturschwankungen durch mechanische Reibung werden durch temperierte Wellen verhindert.

Besonderheiten BOOSTER Hochdruckpumpen für Kautschuk:

Temperaturüberwachung des Gehäuses
Temperierbare Wellen
Gewindewellendichtung beidseitig
Temperaturüberwachung der Gehäusedeckel
Schrägverzahnte oder pfeilverzahnte Wellen
Gewindewellendichtung beidseitig

Temperaturüberwachung des Gehäuses
Temperierbare Wellen

Schrägverzahnte oder pfeilverzahnte Wellen sind möglich.
Gewindewellendichtung beidseitig
Temperaturüberwachung der Gehäusedeckel
Schrägverzahnte oder pfeilverzahnte Wellen
Gewindewellendichtung beidseitig

Im Herstellungsprozess von Kautschuk werden Zahnradpumpen wegen ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz häufig eingesetzt. Die Pumpe wird dabei nicht selten mit einem Kautschukextruder kombiniert. Der Vorteil dieser Kombination entsteht dadurch, dass die Zahnradpumpe, den Prozess deutlich verbessert. Durch den Extruder verursachte Schwankungen und Unregelmäßigkeiten können durch den Einsatz einer Kautschuk-Schmelzepumpe verhindert werden.

Die Prozessstufe wird in 2 Segmente unterteilt. Den Extruder, der den Einzug, die Plastifizierung und die Homogenisierung übernimmt. Die Pumpe, die mit einem konstanten Förderstrom Druckschwankungen eliminiert und so eine gleichbleibend qualitativ hochwertige Extrusion ermöglicht.

Durch den Einsatz einer Pumpe kann der benötigte Druck für das angeschlossene Werkzeug unabhängig vom Extruder erzeugt werden.