Goma y caucho

Aplicaciones de las bombas de engranajes de WITTE. Productos y soluciones

Bombas de engranajes para el procesamiento de gomas y cauchos

En su estado original, los elastómeros y el caucho son muy sensibles al aporte térmico adicional. Para evitar dañar el material y poner en peligro la calidad del producto final, nuestros clientes utilizan bombas BOOSTER. La serie se puede calentar hidráulicamente, puede acumular altas presiones y opcionalmente se puede equipar también con ejes con sistema de calefacción.

Especialmente en el procesamiento de caucho natural y sintético, es esencial bombear suavemente el material.

Procesos clásicos en el procesamiento del caucho:

Fabricación de neumáticos
Fabricación de esterillas y perfiles
Fabricación de juntas

Aplicaciones típicas

Ejemplos de aplicación: EPDM • CR • NBR • SBR • NR • FPM • BR

En su estado original, la goma es un medio exigente y sensible con propiedades especiales que han de tenerse en cuenta en los procesos de fabricación.La cooperación a lo largo de los años con los principales fabricantes de caucho garantizan bombas de la más alta calidad que se adaptan exactamente a las etapas del proceso. Las fluctuaciones de temperatura como consecuencia de la fricción mecánica se evitan mediante ejes con sistema de calefacción.

Características especiales de las bombas de alta presión BOOSTER para caucho:

Control de temperatura de la carcasa
Ejes con sistema de calefacción
Junta de eje roscado trasera
Control de temperatura de las placas finales
Ejes con engranaje helicoidal o engranaje en espiga
Junta de eje roscado delantera

Control de temperatura de la carcasa
Ejes con sistema de calefacción

Ejes con engranaje helicoidal o engranaje en espiga son posibles
Junta de eje roscado trasera
Control de temperatura de las placas finales
Ejes con engranaje helicoidal o engranaje en espiga
Junta de eje roscado delantera

Bomba de alta presión BOOSTER para caucho

En el proceso de fabricación del caucho, las bombas de engranajes se utilizan a menudo por su fiabilidad y eficacia. La bomba suele combinarse con una extrusora de caucho. La ventaja de esta combinación es que la bomba de engranajes mejora considerablemente el proceso. Las fluctuaciones e irregularidades causadas por la extrusora pueden evitarse mediante el uso de una bomba de caucho fundido.

La etapa del proceso se divide en 2 segmentos. La extrusora, que se encarga de alimentar, plastificar y homogeneizar. La bomba, que elimina las fluctuaciones de presión con un caudal constante, permite una extrusión constante de alta calidad.

Mediante el uso de una bomba, se puede generar la presión necesaria para el molde conectado independientemente de la extrusora.