En determinados procesos de lotes (p. ej., en la fabricación de poliéster), el sellado del eje tiene que hacer frente a condiciones difíciles. Por un lado, se modifican la temperatura, la velocidad de la bomba y la viscosidad durante un lote, por el otro, el eje de la bomba debe sellarse contra un incremento de vacío en el lado de succión.

En estas condiciones, sólo se pueden utilizar sistemas de sellado de efecto doble con sistema de bloqueo; o una empaquetadura doble o un sello mecánico doble en disposición "espalda contra espalda" o "cara con cara".

Ambos sistemas deben estar provistos de un medio de sellado. Este debe ser compatible con el medio de bombeo (en nuestro ejemplo, poliéster) y ser resistente a las temperaturas, ya que durante el proceso de fabricación del poliéster suele haber temperaturas que oscilan entre los 280°C y 300°C.

Los dos sistemas representados se diferencian por tener

I) un sistema de bloqueo dinámico y
II) un sistema de bloqueo estático.

Ambos sistemas tienen una bomba de engranajes accionada por imanes que asegura una circulación forzada del medio de sellado. La temperatura de funcionamiento puede ser de hasta 350°C.