Насос расплава для 3D-печати в формате XXL

Насос расплава для широкоформатных 3D-принтеров

3D-печать - одна из самых инновационных технологий на рынке. Возможности, которые дает такая печать, настолько широки, как никогда прежде. Помимо принтеров для изготовления предметов домашнего обихода и мелких деталей, в настоящее время существует немало поставщиков, предлагающих 3D-принтеры для крупномасштабного промышленного производства. Здесь требуется высокое качество и соответствующие значения шероховатости поверхностей. Этих свойств тяжело добиться только при помощи экструдеров. Если говорить о крупномасштабной печати, пульсация или отсутствие давления в потоке расплава часто являются ограничивающими факторами. Время воздействия давления также играет важную роль.

Обработка материалов

Для 3D-печати можно использовать самые разнообразные материалы. При этом учитываются свойства различных полимеров, которые можно применить в различных отраслях. Используются нити или полимерные расплавы, такие как ABS, PLA и т. д. Процесс 3D-печати подобен экструзии.

Мы разработали серию насосов EXTRU в соответствие с высокими требованиями в отрасли. Эти насосы выгодно отличаются от остальных своей компактной конструкцией, небольшим весом, стабильной повторяемостью и абсолютной точностью. Имея вес всего 5 кг, они также подходят для непосредственного монтажа на печатающей головке.

Отправить запрос

Преимущества

Чтобы добиться хороших результатов и высочайшего качества печати, необходимо правильно подобрать компоненты. Насосы расплава серии EXTRU точно соответствуют требованиям к принтеру, материалу и желаемому качеству продукции и, таким образом, идеально подходят к установленному перед ним экструдеру.

  • Подача расплава без пульсаций
  • Постоянство давления
  • Малый дополнительный подвод тепла
  • Повышение качества продукции
  • Отличное соотношение «цена – производительность»
  • Надежный, компактный, гибкий
  • Минимальный вес
  • Производительность от 1 до 5 кг/час

Пример 3D-принтера с насосом расплава

  • Несущая пластина
  • Сопло
  • Насос расплава
  • Питающий резервуар/экструдер

  • Несущая пластина

    Несущая пластина поддерживает постоянную температуру и служит основой для объекта печати. Расплав наносится на несущую пластину послойно, постепенно формируя желаемый объект.

  • Сопло

    При помощи сопла расплав подается на несущую пластину. Из-за уменьшенного диаметра насос расплава создает перед собой постоянное давление. 

  • Насос расплава

    Насосы расплава серии EXTRU представляют собой шестеренчатые насосы, специально разработанные для экструзии, их температура поддерживается на постоянном уровне нагревательными элементами. Насос подает расплав из буферного резервуара к напорному соплу, через которое расплав наносится на несущую пластину.

  • Питающий резервуар/экструдер

    Жидкий расплав находится в питающем резервуаре. Затем с помощью насоса расплава жидкий расплав подается к инструменту или соплу. Важно, чтобы резервуар всегда был наполненным, в противном случае в продукт может попасть воздух, который вызовет образование пузырьков или колебания потока продукта. Чтобы вязкость расплава не менялась, резервуар нагревают. Также нагревают насос и сопло. Таким образом обеспечивается постоянство температуры всей печатающей головки.

Крупноформатные 3D-принтеры

Насосы расплава в 3D-печати

В промышленной широкоформатной 3D-печати важно, чтобы расплавленный материал достиг печатающей головки или сопла при постоянном давлении и постоянной скорости потока. Расплав наносится на несущую пластину через сопло. Затем на ней создается печатная продукция. Компания WITTE выпускает насосы расплава для применения в этой отрасли и производственных процессах, где их можно установить непосредственно перед соплом на печатающей головке и, таким образом, обеспечить постоянный поток расплавленного материала.

Параметры эксплуатации

Вязкость
до 40.000.000 мПас
Температура
до 400 °C
Рабочее давление на входе
до 120 бар
Дифференциальное давление
до 120 бар
Размеры насосов
от 0,16 см³/об

Технические характеристики

Корпус
1.6582, опционально нержавеющая сталь 1.4313 / 1.4571
Шестерни
1.2344, опционально 1.4112 (с покрытием)
Подшипники скольжения
1.2379, опционально NiAg / алюминиевая бронза